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良好的氧化安定性

   液壓油氧化后生成的膠質(zhì)和沉積物會(huì)影響液壓元件的正常工作，特別是一些控制機(jī)構(gòu)。此外,生成的酸性氧化物還會(huì)使液壓元件受到腐蝕,因此,要求液壓油具有良好的氧化安定性。評(píng)定液壓油氧化安定性的方法主要用GB/T 12581—90幼礦物油的氧化特性測(cè)定法八方法概要:在95‘c時(shí),向加有催化劑的氧氣管中通入氧氣,試驗(yàn)以油品酸值達(dá)到2.OmgKOH/g時(shí)所需的小時(shí)數(shù)來表示氧化安定性。但此法耗時(shí)一般在1000h 以上，不能經(jīng)常測(cè)定。另有一些試驗(yàn)時(shí)間較短的氧化安定性試驗(yàn)方法,常用的有旋轉(zhuǎn)氧彈法,SH/T0193— 92《潤滑油氧化安定性測(cè)定法(旋轉(zhuǎn)氧彈法)>>對(duì)旋轉(zhuǎn)氧彈法做了具體規(guī)定。

液壓油溫度過高的主要危害1、設(shè)備動(dòng)作變慢無力，降低做工效率，加大發(fā)動(dòng)機(jī)油耗。2、黏度降低，潤滑性能下降，溫度對(duì)液壓油黏度的影響很大。當(dāng)溫度升高時(shí)，液體分子活動(dòng)加劇，內(nèi)聚力減小，液壓油變稀，液壓油油膜變薄并極易被破壞，潤滑性能變差，液壓元件磨損加劇，損害液壓泵、閥、鎖等重要液壓元件。3、液壓系統(tǒng)內(nèi)泄量增1大，液壓系統(tǒng)各項(xiàng)性能都開始變的不穩(wěn)定。液壓系統(tǒng)工作精度下降?？刂崎y的閥芯與閥體受熱膨脹，配合間隙變小，影響閥芯移動(dòng)，磨損加劇，甚至卡住，影響液壓系統(tǒng)操作。4、液壓油氧化速度加快，導(dǎo)致液壓油變質(zhì)，降低液壓油使用壽命。5、加速密封件老化，密封性能降低，后期外漏出現(xiàn)，到處滲油，難以清除。

外來顆粒污染來源有如：經(jīng)過油箱呼吸孔把大氣中的塵埃帶入；運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中混入的；液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存的。還有如通過運(yùn)動(dòng)部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒、粉末；液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀物；因密封、墊片與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的污染顆粒。在含油液伺服機(jī)構(gòu)的液壓系統(tǒng)中，閥的結(jié)構(gòu)精細(xì)復(fù)雜，控制閥閥心的尖銳刃邊很容易為液壓油中所含的固體顆粒所傷害，導(dǎo)致控制精度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生系統(tǒng)控制失靈。因此，高清潔度液壓油的應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代液壓設(shè)備而言至關(guān)重要。

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